Фильера, - прямоугольная, модульная конструкция из легированной стали 1.2316, состоящая из выравнивающей пластины, параллельной пластины, сердечниковой пластины с со встроенным насаженным или привернутым сердечником, промежуточной пластины (при необходимости) и переходная пластина с соответствующим крепежным фланцем. Параллельная зона изготовлена из отдельных сегментов, что облегчает работы по корректировке и очистке на отдельных секциях.
Крепеж, начиная с параллельной пластины сквозные крепежные болты. От пластины к пластине дополнительные крепежные винты. С боков предусмотрены выемки для облегчения демонтажа пластин.
Нагрев, через круговые нагревательные ленты со штекерами и температурными датчиками. Плоские патроны нагрева для регулировки и повышения качества глянца. Подключение к фильере через штекер отдельно поставляемого прибора-глянцевателя. Характеристики качества экструзионного инструмента В настоящее время методом экструзии возможно получение все более разнообразных видов продукции. На отечественном рынке появляется все больше фирм, выпускающих профили из непластифицированного поливинилхлорида. В скором будущем, очевидно, между ними развернется жесткая конкуренция, и "на плаву" останутся только те из них, кто выпускает более широкий ассортимент качественной продукции по приемлемым ценам.
Для выпуска различных профилей, как правило, необходима лишь замена формующего инструмента, а значит, именно экструзионный инструмент во многом определяет то качество профиля, на которое обращает внимание все более требовательный заказчик. От технологических характеристик инструмента зависит, в первую очередь, эффективность работы всего экструзионного производства. Поэтому экструзионный формующий инструмент является самой дорогой и высокоточной частью экструзионной линии. Экструзионный формующий инструмент необходимо рассматривать как систему, состоящую из двух устройств - фильеры и калибратора. Для правильной работы данной системы при проектировании, изготовлении и эксплуатации необходимо применять характерный комплексный подход, учитывающий такие одновременно действующие постэкструзионные факторы, как разбухание экструдата на выходе из фильеры, изменение размеров и формы экструдата при вытягивании, колебания прижатия вакуумом экструдата к поверхности калибратора, накопление отложений в фильере и калибраторе и др. Решение этих зачастую взаимосвязанных проблем является важной научной и технической задачей, требующей системного подхода с использованием самых современных теоретических методов и обширного экспериментального исследования. Основные требования к фильере можно сформулировать так: 1) одинаковая скорость выхода профиля по всему сечению (баланс потока);
2) точность геометрии выходного отверстия, качество поверхности канала;
3) оптимальное гидравлическое сопротивление;
4) отсутствие флуктуации расплава на рабочих режимах;
5) минимальная коррозия и абразивный износ;
6) отсутствие застойных зон и затеканий между плитами;
7) удобство установки, разборки и чистки фильеры;
8) оптимальное количество, расположение нагревательных элементов и гнезд под термодатчики;
9) безопасность работы. Основными функциональными характеристиками качества экструзионного инструмента являются: 1) точность геометрических характеристик профиля (величина отклонений размеров, отклонения от прямолинейности профиля);
2) скорость экструзии;
3) коэффициент готовности (максимальный период между чистками, удобство чистки и обслуживания, быстрота установки и снятия инструмента, простота настройки на рабочие режимы);
4) долговечность инструмента;
5) ремонтопригодность.
Источник: http://нет ссылки | 
